Trenutno, bešavne cijevi od titana proizvedene na tržištu općenito usvajaju proces hladno valjanog vakuumskog žarenja, koji se od titanovog ingota pretvara u praznu cijev kroz kovane šipke, a praznine cijevi se konačno formiraju u bešavne titanijske cijevi nakon višestrukih procesi valjanja i žarenja. U proizvodnji praznih cijevi uglavnom postoje dva proizvodna procesa, jedan od načina je bušenje i ekstruzija za proizvodnju cijevnih praznina. Ova metoda troši veliku količinu metala titanijuma, debljina stijenke prazne cijevi je ujednačena, a odabir odgovarajućeg staklenog maziva postaje ključ u ekstruziji, a potreban je ekstruder veće tonaže, a ulaganje u opremu je veće; Potrošnja titana ovom metodom je mala, tolerancija debljine prazne cijevi je nešto veća, a u procesu perforacije ponekad se javlja i fenomen nepropusnosti, a glava je zaglavljena u blanku, što je tehnički problem vrijedan proučavanja. trenutnu tehnologiju proizvodnje. Iako je tehnologija obrade bešavnih cijevi od legure titana relativno zrela, zbog ograničenja postojeće opreme, trenutna titanijska cijev je uglavnom izrađena od niskolegiranog čistog titana, titan-molibdena-nikla i drugog titanijuma niske čvrstoće cijevi kao glavni materijal, a tehnologija obrade je i dalje uglavnom hladno valjana. Proizvodnja cijevi od legure titana srednje i visoke čvrstoće, kao što su Ti-6Al-4V cijevi, zahtijeva korištenje tehnologije toplog valjanja, odnosno dodavanje uređaja za indukcijsko grijanje na valjaonicu cijevi dodatno zagrijati titanijsku cijev i zatim zarolati.